我們(men) 都知道在鑄造車間，充斥著高溫、粉塵、噪聲等，工作環(huán)境極其惡劣。工業(yè)(ye) 機(jī)器人的作用於(yu) 此就顯得尤為(wei) 突出。工業(yè)(ye) 機(jī)器人可應(yīng)用到重力鑄造、低壓鑄造、高壓鑄造、旋壓鑄造，涵蓋黑色金屬和有色金屬鑄造不同鑄造方式的車間，大幅度降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
1、重力鑄造重力鑄造傳(chuan) 統(tǒng)的澆注模式是人工勺取鋁液澆注，溫度高，搬運(yùn)強(qiáng)度大，尤其是大鑄件需要兩(liang) 次勺取鋁液澆注。該模式會(huì)(hui) 因?yàn)?wei) 操作工受體(ti) 能的限製，造成澆注工 藝穩(wěn)定性差，鑄造產(chǎn)(chan) 品質(zhì)量時(shí)有波動(dòng)。不但人力吃不消，質(zhì)量也受影響。而使用工業(yè)(ye) 機(jī)器人澆注，由機(jī)器人澆注管理軟件自動(dòng)控製機(jī)器人按設(shè)定的鑄造工藝進(jìn)行，產(chǎn)(chan) 品重複性一致，大大提高了產(chǎn)(chan) 品質(zhì)量，解放了勞動(dòng)力。
2、低壓鑄造相比重力鑄造機(jī)，低壓鑄造機(jī)更具智能化、自動(dòng)化，人工隻需做輔助工作即可。但對(duì)於(yu) 高自動(dòng)化的管理模式，在鑄造過(guò)程中，人工可以一人監(jiān)管一條線，隻起巡邏檢查的作用，因此引出了低壓鑄造無(wú)人化單元，工業(yè)(ye) 機(jī)器人完成全部輔助工作。
3、高壓鑄造目前，高壓鑄造的前端工作，如澆注、噴塗模具已有先進(jìn)的機(jī)構(gòu)來(lái)完成，但在鑄件的取出及料頭清理大部分由人工來(lái)完成。因高溫、重量等因素，人工效率低 下，反過(guò)來(lái)製約了鑄造機(jī)的產(chǎn)(chan) 能。工業(yè)(ye) 機(jī)器人不僅(jin) 取件高效，還同步完成了割料頭和渣包、清理飛翅等工作，將工業(yè)(ye) 機(jī)器人充分利用，可實(shí)現(xiàn)投入回報(bào)的最大化。
4、工業(yè)(ye) 機(jī)器人在鑄造其他環(huán)節(jié)的應(yīng)用工業(yè)(ye) 機(jī)器人因高度的柔性和精度，在油漆粉塵漫天飛舞的塗裝車間、車間內(nèi)(nei) 不能連貫的兩(liang) 道工序之間、產(chǎn)(chan) 品完成後的碼垛、單機(jī)加工的上下件等鑄造的諸多領(lǐng)域均可大顯身手。
